注射成型是指通过将熔融材料注射到预先存在的模具中来制造热塑性零件。用于批量生产零件。材料在加热室中熔化，与螺旋螺杆混合，然后注入模腔，在那里材料冷却形成固体形状。

    PEEK聚合物具有耐化学性、物理财产、拉伸强度和尺寸稳定性，因此其机械财产提供了高温性能。PEEK被广泛应用于工程应用的原因之一是各种选择和加工条件的可用性，即加工、熔丝制造、3D打印和注射成型，用于在有机和水环境中制造所需的几何形状。PEEK材料包括杆、压缩平板阀、长丝和颗粒，用于机械加工、3D打印和注塑成型，是一种无色有机热塑性聚合物，具有机械和化学财产，适用于广泛的工程应用。

    PEEK材料是粒状的，用于注射成型和压缩成型。不同制造商生产的PEEK颗粒所需的干燥程序略有不同，但通常在150°C至160°C下干燥3至4小时即可。标准注射成型机可用于PEEK材料或模具PEEK的注射成型，因为这些机器可以达到350°C至400°C的加热温度，这对于几乎所有PEEK等级都是足够的。

    应特别注意模具的冷却，因为任何不一致都会导致PEEK材料结构的变化。任何偏离半结晶结构的情况都可能导致聚醚醚酮财产的不利变化。例如，冷模可以导致PEEK中形成非晶结构。大多数等级PEEK的佳模具工作温度被认为在170°C至200°C之间，以获得半结晶结构。

    PEEK阀片正式通过注射成型的方式，把PEEK注入模具中成型，PEEK进口塑料阀片具有抗腐、耐磨、耐高温、耐冲击、密封性能好、噪声低、重量轻和寿命长等特点。正常工作可达8000小时以上，已广泛应用在各行各业中。近几年以来，生产的进排气阀已配套厂家。